Broyeur acier 1.2631 et 1.2360

Il existe plusieurs nuances d'acier pour broyeur, mais deux des nuances les plus populaires sont 1.2631 et 1.2360. Voici un article sur ces grades et leurs avantages et inconvénients :

Acier pour broyeur 1.2631 :

L'acier à déchiqueteuse 1.2631 est un type d'acier à outils qui contient de grandes quantités de carbone, de chrome et de tungstène. Il est connu pour sa haute résistance à l'usure et sa ténacité, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications où les matériaux sont soumis à des niveaux élevés d'usure.

Avantages :

1. Haute résistance à l'usure : l'acier de broyage 1.2631 est connu pour sa haute résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications où les matériaux sont soumis à des niveaux élevés d'usure.

2. Robustesse : l'acier de broyeur 1.2631 est solide et capable de résister aux impacts et aux chocs, ce qui est crucial dans les applications où les matériaux sont soumis à des forces élevées.

3. Usinabilité facile : l'acier de déchiqueteuse 1.2631 est facile à usiner, ce qui en fait un choix populaire pour une utilisation dans la fabrication de couteaux de déchiqueteuse.

Désavantages:

1. Coût élevé : L'acier de broyage 1.2631 est un matériau haut de gamme qui peut être plus cher que d'autres types d'acier, ce qui peut le rendre moins attrayant pour une utilisation dans des applications où le coût est une considération majeure.

2. Maintenance élevée : l'acier 1.2631 est un matériau à haute teneur en carbone, il nécessite un entretien et un affûtage réguliers pour maintenir son tranchant.

Acier pour broyeur 1.2360 :

L'acier à déchiqueteuse 1.2360 est un autre type d'acier à outils qui contient de grandes quantités de carbone et de chrome. Il est connu pour sa haute résistance à l'usure et sa ténacité, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications où les matériaux sont soumis à des niveaux élevés d'usure.

Avantages :

1. Haute résistance à l'usure : l'acier de broyage 1.2360 est connu pour sa haute résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications où les matériaux sont soumis à des niveaux élevés d'usure.

2. Robustesse : L'acier de broyage 1.2360 est solide et capable de résister aux impacts et aux chocs, ce qui est crucial dans les applications où les matériaux sont soumis à des forces élevées.

3. Bonne usinabilité : l'acier de déchiqueteuse 1.2360 est facile à usiner, ce qui en fait un choix populaire pour une utilisation dans la fabrication de couteaux de déchiqueteuse.

Désavantages:

1. Coût élevé : l'acier de déchiqueteuse 1.2360 est un matériau haut de gamme qui peut être plus cher que d'autres types d'acier, ce qui peut le rendre moins attrayant pour une utilisation dans des applications où le coût est une considération majeure.

2. Entretien élevé : comme l'acier à déchiqueteuse 1.2631, l'acier à déchiqueteuse 1.2360 est un matériau à haute teneur en carbone qui nécessite un entretien et un affûtage réguliers pour conserver son tranchant.

En conclusion, les aciers de déchiqueteuse 1.2631 et 1.2360 sont des choix populaires pour la production de couteaux de déchiqueteuse utilisés dans l'industrie du bois. Ils offrent tous deux une résistance à l'usure et une ténacité élevées, qui sont cruciales dans les applications où les matériaux sont soumis à des niveaux élevés d'usure. Cependant, ils peuvent être coûteux et nécessiter un entretien régulier pour conserver leur tranchant. Lors du choix entre ces qualités, il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application pour s'assurer que le matériau le plus approprié est utilisé.