Dureté et ténacité

En raison de la grande variété d'applications entraînant des contraintes très diverses sur le tranchant, une variété de matériaux de couteau doit être utilisée pour obtenir le résultat de coupe requis tout en offrant une durée de vie optimale du tranchant ou de la lame.

Les caractéristiques que nous essayons d'obtenir pour l'arête de coupe sont une combinaison de capacité de maintien de l'arête ou de «résistance à l'usure» combinée à la ténacité. Le couteau parfait serait celui qui tiendrait son tranchant indéfiniment combiné à celui qui pourrait supporter de fortes contraintes et ne pas se casser. Il n'y a pas de mesures universellement acceptées pour l'une ou l'autre de ces caractéristiques, mais l'industrie a développé quelques mesures quantifiables qui nous guident dans l'évaluation de la fonctionnalité des couteaux industriels.

Dureté

Il existe une variété de mesures scientifiques de la dureté des matériaux, mais pour les couteaux industriels, la mesure la plus largement acceptée est l'échelle Rockwell C. Bien qu'il ne s'agisse pas d'une mesure parfaite de la résistance à l'usure, le taux d'usure d'un couteau industriel correspond bien à cette mesure. Essentiellement, plus la cote Rockwell pour un couteau donné est élevée, plus la durée de vie ou la résistance à l'usure du couteau doit être élevée. Il convient de noter que si d'autres sources d'usure sont impliquées en plus du frottement, cette mesure peut ne pas donner de bons conseils. Un exemple de cette situation pourrait être dans un environnement chimique où l'érosion chimique peut être la principale cause d'usure des couteaux.

Dureté

Là encore, il n'y a pas de mesure claire et définitive de la ténacité des couteaux industriels. L'une des meilleures mesures pour donner des conseils à cet égard est la résistance à la rupture transversale. Cette mesure ne donne qu'une partie de l'histoire, mais plus la lecture TRS est élevée, plus le couteau est susceptible d'être résistant. Il existe d'autres mesures qui donnent également des indications telles que le module d'élasticité de Young, mais pour les applications générales, la lecture TRS donne les indications les meilleures et les plus faciles.

Malheureusement, la dureté et la résistance à la rupture transversale sont généralement inversement proportionnelles. Au fur et à mesure qu'un matériau est rendu plus dur, il a tendance à devenir plus cassant et a généralement un TRS plus faible.

Pour lutter contre ce problème, différents matériaux qui donnent des caractéristiques d'usure et des caractéristiques de ténacité différentes peuvent être utilisés pour obtenir différents critères de performance. Le changement de matériaux peut également lutter contre d'autres problèmes d'usure tels que l'érosion chimique en utilisant des matériaux résistants tels que l'acier inoxydable. Gardez à l'esprit que même s'il peut sembler logique d'utiliser le matériau avec la meilleure combinaison de caractéristiques d'usure et de ténacité pour chaque application, les matériaux qui correspondent à cette description ont tendance à être plus chers et donc le coût devient un facteur. La solution la plus économique pour une application donnée est l'objectif. Notre personnel d'application peut vous aider à concevoir une configuration de couteau et vous recommander le matériel qui vous offrira la meilleure solution "Value".

D'autres facteurs à prendre en compte incluent la préparation des bords, les revêtements, le placage et d'autres processus d'amélioration des matériaux.

Source : https://www.americancuttingedge.com/technical-info/hardness-toughness/